Производство керамзита
( 0 Votes )- Подробности
- Категория: Производство
- Опубликовано 17.10.2013 01:51
Керамзит представляет из себя пористый легкий материал, который получается путем обжига сланца или глины. Обычно керамзит имеет овальную форму, однако керамзитовый щебень имеет кубическую форуму с острыми гранями. Керамзит применяется как утеплитель, применяется в гидропонике, из него изготавливают керамзитобетон, который легче обычного бетона. Спрос на керамзит стабилен во всем мире. Керамзит является экологически чистым материалом.
Организация производства керамзита.
Для организации производства керамзита потребуется следующее оборудование:
Линия подсушки сырья, которая состоит из глинорыхлителя, сушильного барабана и камневыделительных валов;
Линия переработки сырья;
Питатель;
Формовочный аппарат (пресс с приставкой для грануляции);
Слоевой холодильник;
Конвейер ленточный.
Комплект оборудования которое сможет производить 25-30 тысяч тонн керамзита в год стоит около 3х миллионов рублей, которые при загруженности производства окупятся уже за первый год. Керамзит может доставляться либо насыпным методом, на самосвалах, либо фасованный керамзит в мешках. Последний часто применяется для бытовых нужд, например для укладки части грунта в аквариумах.
Технология производства керамзита.
Всего существует четыре способа, или четыре технологические схемы производства керамзита. Они отличаются по способу переработки сырья. Самым простым способом считается сухой. При нем глина дробится и отправляется во вращающуюся печь. Сырье должно быть однородным, без посторонних включений. При сухом способе на один кубометр керамзита требуется примерно 0.6 тонны дробленой глины.
Самым распространенным способом считается пластический. Изначально глина находится в увлаженном состоянии и перерабатывается на линии переработки сырья, там же формируются гранулы. Качество гранул определит качество готовой продукции, современные линии по производству керамзита позволяют полностью контролировать процесс, можно даже задавать размер гранул. Существуют также порошково-пластический способ, который обеспечивает более высокое качество керамзита, однако он более дорог, также существует мокрый или шликерный способ который используется довольно редко, так как является самым дорогим.
После отжига керамзит охлаждается, при этом от скорости охлаждения будет завсисть его прочность. Для керамзита вредно как быстрое, так и медленное охлаждение. В среднем процесс охлаждения керамзита занимает около 25 минут.
Еще идеи производства: